Díky vysoké houževnatosti kompozitního materiálu z vysoce manganové a legované oceli lze na povrch nanést otěruvzdornou slitinu s vysokou tvrdostí, čímž se výrazně zlepší povrchová pevnost zubu košíku a získá se tak ideálnější zub košíku. Vzhledem k tomu, že má silné vlastnosti v procesu odolnosti proti suchu, měly by se pro navařování zvolit slitiny s vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení.
Podle relevantních studií má slitina s vysokým obsahem železa větší odolnost proti opotřebení než ocel s vysokým obsahem manganu a slitina s vysokým obsahem železa nebo martenzitická litina se používá při výrobě nových zubů korečků a opravách starých zubů korečků. Při opravě ošetření lze acetylenovým plamenem proříznout špičku starého zubu korečky, zanechat určitou drážku, a poté se pomocí austenitické manganové svařovací tyče provede odpovídající ošetření původního tvaru a nakonec se povrch ošetří svařováním, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení velkých rypadel v dolech.

Za prvé, řezací mechanismus
Když zub korečkového lžíce reaguje s horninou (rudou) pod vysokým rázovým zatížením, je na jedné straně v kontaktu s povrchem horniny (rudy) a vytváří velkou rázovou sílu. Pokud je mez kluzu materiálu zubu korečkového lžíce nízká, špička zubu korečkového lžíce vytváří určitou plastickou deformaci, která snadno vytváří plastickou rýhu. Na druhé straně, když je zub korečkového lžíce zasunut do horniny (rudy) a tvrdost zubu korečkového lžíce je nižší než tvrdost horniny (rudy), částice horniny (rudy) jsou vtlačovány do povrchu zubu korečkového lžíce, což vytváří dlouhé třísky ve tvaru křivky nebo spirály, které tvoří řeznou drážku, která může být doprovázena mikrotřískami. V důsledku smykového působení a velkého počtu deformací tříska produkuje velké množství latentního deformačního tepla, objevují se úzké a úhledně uspořádané skluzové kroky, tvoří se vrásky a navíc třením o horninu (rudu) vzniká třecí teplo. Latentní deformační teplo a třecí teplo v kombinaci způsobují prudký nárůst teploty třísky, dynamickou rekrystalizaci, změkčení popouštěním, dynamickou fázovou změnu atd., což mění vnitřní strukturu třísky a u některých se objevuje i lokální jev tavení.
Za druhé, mechanismus odlupování únavy
Zub korečkového lžíce se zasouvá do horniny (rudy) pro vratný pohyb a plastový pluhový výkop vytvořený na povrchu je při vyzdvižení mnohokrát drcen částicemi horniny, což může vést k vytvoření kovového víceprůtokového stolu. Praskliny a křehké trhliny vznikají, když napětí materiálu zubu korečkového lžíce překročí mez pevnosti. První praská kolmo ke směru opotřebení a druhá praská nebo se trhá ve směru opotřebení, s hladkými drážkovanými pruhy na přední straně, ploššími na zadní straně a překrývajícími se pruhy vytvořenými deformací drcení na bocích. Pokud je hornina hranatá, dojde ke smyku deformační vrstvy a vytvoření úlomků, které jsou ploché a odlupují se s drsnými hranami. Existuje také situace, kdy zub korečkového lžíce a hornina opakovaně působí plasticky, což způsobuje vysoké zpevnění, takže povrch zubu korečkového lžíce je křehký. Pod silným nárazem horniny se na povrchu zubu tvoří křehké třísky a jeho povrch má radiální trhliny různé hloubky. Tato charakteristika křehkého praskání je také striktně mechanismem únavového odlupování. Mechanismus selhání opotřebením souvisí s materiálem a pracovními podmínkami, zejména včetně řezání, únavového odlupování a dalších mechanismů. Obecně řečeno, řezný mechanismus dominuje procesu selhání opotřebením zubů korečků a dosahuje více než 7O; se zvyšující se tvrdostí zubů korečků se mechanismus únavového odlupování postupně zvyšuje a představuje 2O~3O; když tvrdost materiálu dosáhne horní meze, křehkost se zvyšuje a může dojít ke křehkému odlupování. Pro pracovní podmínky, kde dominuje řezný mechanismus, vede zlepšení tvrdosti materiálu zubů korečků ke zlepšení jeho odolnosti proti opotřebení; pro mechanismus únavového odlupování se vyžaduje, aby materiál měl dobrou tvrdost a houževnatost;Vysoká tvrdost, vysoká lomová houževnatost, nízká rychlost růstu trhlin a vysoká odolnost proti rázové únavě, to vše přispívá ke zlepšení odolnosti materiálů proti opotřebení.